紫铜作为一种具有优良导电性和导热性的铜合金，在电子、通信、航空航天、汽车、建筑等领域得到了广泛应用。随着生产需求的不断提升，激光手持焊在紫铜焊接方面的应用已成为厂家们的宣传热点，各种营销词汇层出不穷，用户们在想要挑选出真正适合紫铜焊接的手持焊，还需擦亮双眼。

想要选择合适的手持焊，一定要弄清楚紫铜焊接的难点在哪里：

01、材料融合难

由于紫铜的导热性强，焊接区的热量会迅速散失，焊接件整体的热影响区也大，很难将材料融合在一起；

02、材料易变形

由于紫铜的线膨胀系数很大，在焊接过程中，温度一旦过高，材料就容易发生变形，十分考验焊接手艺；

03、易出现气孔

紫铜焊接时，受氢元素和氧化还原的影响，很容易出现气孔，深熔焊接时更为严重。

04、激光反射高

紫铜在常温下对近红外激光的吸收率非常低，因此在焊接过程中会将大部分入射激光反射掉，导致紫铜在激光焊接过程中的能量损耗严重、激光能量利用率低，镜片损耗大，还会缩短手持焊使用寿命。

思创激光STR-HW系列手持焊始终把客户的需求放在首位，针对紫铜焊接应用难点，提供定制解决方案。目前该系列产品，已在多个制造业场景深度应用，不断获得海内外客户的认可。

在终端客户的调试使用中，STR-HW系列在紫铜焊接中展现出优异的性能：

紫铜具备热传导快，反光率高等。激光能量密度与抗高反能量是紫铜焊接的关键。

STR-HW系列手持焊采用整机一体化设计，其独有的一体化焊枪设计，具备极强的抗返回光能力，能够持续焊接高反材料，不发热、不停机。

紫铜本身线膨胀系数大，导热性好，一旦连续焊接导致激光温度过高，就容易出现工件变形，这在给焊接工作增加难度的同时直接影响了焊接质量。

STR-HW系列手持焊具备丰富的焊接模式，其脉冲焊接模式，最高焊接频率可达50KHz；在高频率焊接模式下，小光斑激光既能穿透紫铜形成焊缝，同时将热影响降低至最小。

对于紫铜焊接过程的气孔抑制，主要是通过提高激光能量密度，减小热输入。

STR-HW系列手持焊采用14um“小芯径”技术，光斑直径小于40um，激光能量密度相比传统激光焊接机提升300%。即使没有摆动焊接，也能有效降低气孔率，可谓是紫铜焊接利器。

“小芯径”激光技术除了能够减少气孔率，还能够通过让光束能量更集中，提高激光利用率，减少紫铜对激光的反射，让镜片和手持焊的使用寿命更长。

思创激光不断进行技术创新和研发，持续深入客户场景，积极收集用户反馈，根据终端用户真正需要解决的难点、痛点，进行激光技术的科研与应用转化，用创新和技术的力量创造产品价值，提供真正有价值的解决方案，建立思创激光自有的差异化竞争力。

最后，如果您正在为焊接效率低、焊接效果差的问题所困扰，可以立即联系我们，申请免费打样、试机名额，我们会安排资深顾问为您服务。