手持激光焊接机近年来凭借自身焊接不变形、焊接热影响小、焊接效率高、焊缝美观平滑等优势快速受到了众多机械制造业的青睐，虽然优点众多，但是难免遇到因为操作人员不当操作导致焊接母材之间的焊缝出现裂纹以及气孔等问题，今天带大家揭秘手持激光焊接机出现裂纹、气孔的原因，敲黑板，划重点！

手持激光焊接机焊接过程出现裂纹的原因：

手持激光焊接机在焊接过程中主要会产生以下三种裂纹：液化裂纹、结晶裂纹以及类再热裂纹。裂纹的产生母材、焊材的成分、应力状态、激光能量等因素息息相关。焊缝中心是最后结晶的区域，焊缝两侧的晶体在此处相交，大量低熔点的杂质也会再次聚集，形成“液态薄膜”因此此处的结合强度相对较低，在特定的拉伸力的作用下，沿晶界液层开裂，就会出现裂纹。

手持激光焊接机焊接过程产生气孔的原因：

焊接过程中产生的气孔，会严重的影响激光焊接的强度，同时也影响焊缝的美观度。气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一,熔池金属在凝固过程中,有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时,就形成气孔。因此为了抑制气孔的发生，可以从下面两方面入手。

一方面，清除焊丝,工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。因为锈、油污中的水分在高温下分解为气体,增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小,熔池冷却速度大,不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。

另一方面，激光深熔焊过程中匙孔不稳定，部分高温气化的金属会脱离匙孔形成气泡，留在焊缝中也会造成气孔。对此，可以通过调整焊接参数的办法或者立向上焊接的办法减小此类气孔的发生。